Opis
Podręcznik obejmuje wiedzę o zarządzaniu jakością produkcji i bezpieczeństwem produktu. Autorzy przedstawili: historię, filozofię i istotę jakości; pomiar i ocenę jakości; środowisko i zasady zarządzania jakością; normalizację (system zarządzania jakością według norm ISO serii 9000); systemy oceny zgodności (bezpieczeństwa produktu); samoocenę organizacji; koszty jakości; metody i narzędzia wspomagające zarządzanie jakością; metody kontroli i sterowania procesami; metodyki doskonalenia jakości; system zarządzania środowiskowego; system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy; integrację normatywnych systemów zarządzania; projektowanie strategii przedsiębiorstwa z uwzględnieniem jakości, środowiska oraz bezpieczeństwa i higieny pracy; kierunki rozwoju zarządzania jakością i bezpieczeństwem. Podręcznik uzupełniają liczne przykłady i zestawy pytań kontrolnych wspomagające przyswajanie wiedzy. Podręcznik jest przeznaczony dla studentów uczelni technicznych na kierunku zarządzanie i inżynieria produkcji. Spis treściWstęp Rozdział 1. Historia, filozofia, istota jakości 1.1. Historia i istota jakości 1.1.1. Wprowadzenie 1.1.2. Jakość w prehistorii i początkach cywilizacji 1.1.3. Filozoficzny wkład starożytności do zarządzania jakością 1.1.4. Średniowieczne organizacje cechowe jako pierwsza generacja zarządzania jakością 1.1.5. Jakość w masowej produkcji epoki industrializacji 1.1.6. Eksperymenty w obszarze jakości w amerykańskiej telefonizacji 1.1.7. Japońska rewolucja jakości 1.1.8. Jakość w erze wiedzy i informacji 1.1.9. Kształtowanie się filozofii TQM 1.2. Terminologia związana z jakością 1.3. Koncepcje zarządzania jakością 1.3.1. Triada J.M. Jurana 1.3.2. 14 zasad E.W. Deminga 1.3.3. Absoluty jakości Ph.B. Crosby’ego 1.3.4. Odporność wyrobu na zakłócenia G. Taguchi 1.3.5. Marnotrawstwo zasobów T. Ohno 1.4. Znaczenie zarządzania jakością w przedsiębiorstwie 1.4.1. Jakość jako konieczność w konkurowaniu 1.4.2. Jakość w tworzeniu wartości dla klienta 1.4.3. Macierzowy model przepływu błędów (niezgodności z wymaganiami jakościowymi) w procesach przedsiębiorstwa 1.5. Jakość w cyklu życia wyrobu 1.5.1. Integracja jakości i marketingu w działalności przedsiębiorstwa 1.5.2. Rodzaje błędów (niezgodności) w cyklu życia wyrobu 1.5.3. Odpowiedzialność producenta za jakość i bezpieczeństwo produktu Pytania kontrolne Rozdział 2. Pomiar i ocena jakości 2.1. Podstawowe pojęcia 2.2. Jakość produktu a jakość procesu 2.3. Pomiar i ocena jakości przez klienta 2.4. Jakość w procesach realizacji produktu Pytania kontrolne Rozdział 3. Zasady zarządzania jakością 3.1. Orientacja na klienta 3.2. Przywództwo 3.3. Zaangażowanie ludzi 3.4. Podejście procesowe 3.5. Podejście systemowe do zarządzania 3.6. Ciągłe doskonalenie 3.7. Podejmowanie decyzji na podstawie faktów 3.8. Wzajemnie korzystne powiązania z dostawcami Pytania kontrolne Rozdział 4. Normalizacja 4.1. Geneza, znaczenie i cele normalizacji 4.2. Pojęcie normy i normalizacji 4.3. Normy a przepisy prawne 4.4. Powoływanie się na normy 4.5. Korzyści z normalizacji 4.6. Etapy rozwoju normalizacji 4.7. Szczeble normalizacji 4.7.1. Normalizacja międzynarodowa 4.7.2. Normalizacja regionalna 4.7.3. Normalizacja krajowa 4.8. Normy i wymagania wyznaczające standardy systemów zarządzania jakością 4.8.1. Przesłanki zainteresowania systemowymi normami jakości i ich ewolucja 4.8.2. Projakościowe rozwiązania systemowe w przemysłach militarnym i nuklearnym USA 4.8.3. Adaptacja amerykańskich norm militarnych w przemyśle cywilnym Wielkiej Brytanii 4.8.4. Powody powstania międzynarodowych norm ISO serii 9000 4.9. Normy ISO serii 9000 w kolejnych nowelizacjach . 4.9.1. Pierwsze wydanie norm z 1987 roku 4.9.2. Pierwsza nowelizacja norm w 1994 roku 4.9.3. Druga nowelizacja norm w 2000 roku 4.9.4. Trzecia nowelizacja norm w 2008 roku 4.10. Norma modelowa ISO 9001:2008 4.10.1. Wprowadzenie — postanowienia ogólne, podejście procesowe, powiązania z normą ISO 9004, kompatybilność z innymi systemami zarządzania 4.10.2. Systemy zarządzania jakością — wymagania 4.10.3. System zarządzania jakością 4.10.4. Odpowiedzialność kierownictwa 4.10.5. Zarządzanie zasobami 4.10.6. Realizacja wyrobu 4.10.7. Pomiary, analiza i doskonalenie 4.11. Korzyści i utrudnienia w procesie wdrażania i stosowania systemu zarządzania jakością 4.12. Certyfikowanie systemów zarządzania jakością Pytania kontrolne Rozdział 5. Systemy oceny zgodności (bezpieczeństwo produktu) 5.1. Przesłanki oceny zgodności 5.2. Zapewnienie bezpieczeństwa użytkowania wyrobów 5.2.1. Europejski model rozwiązań projakościowych 5.2.2. Obszary regulowany i nieregulowany 5.3. Dyrektywy starego podejścia 5.4. Nowe podejście do harmonizacji i normalizacji technicznej 5.5. Globalne podejście 5.6. Oznakowanie CE 5.6.1. Kryteria związane ze stosowaniem oznakowania CE 5.6.2. Moduły oceny zgodności 5.6.3. Procedury oceny zgodności 5.7. Regulacje prawne dotyczące bezpieczeństwa produktów 5.7.1. Ogólne bezpieczeństwo produktów 5.7.2. Odpowiedzialność za produkt nie