Opis
Podręcznik akademicki przeznaczony dla studentów ekonomii i zarządzania oraz kierunków inżynierskich, w szczególności studiujących na specjalnościach związanych z zarządzaniem produkcją. Grupa autorów pod przewodnictwem Kazimierza Szatkowskiego omawia proces zarządzania produkcją w trakcie działalności badawczej, przygotowania prototypów, uruchomienia produkcji, kontrolowania jakości. Przedstawione zostały systemy informatyczne, które pomagają w realizacji wymienionych etapów. Książka w przystępny sposób wyjaśnia najbardziej skomplikowane zagadnienia. Wszystkie rozdziały zawierają zdjęcia i rysunki, które ułatwią wykorzystanie informacji w praktyce. Spis treściWSTĘP 11 ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi 17 1.1. Procesowe ujęcie przepływu produkcji 17 1.2. Procesy przygotowania produkcji 20 1.3. Podstawowe procesy produkcyjne 22 1.4. Procesy obsługi produkcji 26 1.5. Procesy sterowania produkcją 33 ROZDZIAŁ 2. Procesy przygotowania produkcji 37 2.1. Istota, zakres i miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa 37 2.2. Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 41 2.3. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B + R 43 2.4. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji (KPP) 44 2.4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 44 2.4.2. Perspektywiczne KPP 45 2.4.3. Właściwe KPP 45 2.5. Technologiczne przygotowanie produkcji (TLPP) 55 2.5.1. Uwagi ogólne 55 2.5.2. Perspektywiczne TLPP 57 2.5.3. Właściwe TLPP 58 2.5.4. Technologiczność konstrukcji 61 2.6. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach 62 2.6.1. Organizacja działu konstrukcyjnego 62 2.6.2. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego 63 2.6.3. Organizacja działu technologicznego 64 2.6.4. Planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP 67 2.7. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych 74 2.8. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów 76 2.8.1. Oddziaływanie rynku 76 2.8.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych 77 2.8.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich 81 2.9. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM i ich wpływ na prace projektowe 82 2.10. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM 91 2.11. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM – system CIM 92 2.12. Zastosowanie nowoczesnych technik prototypowania 94 2.12.1. Uwagi ogólne 94 2.12.2. Wirtualne prototypowanie 95 2.12.3. Szybkie prototypowanie 98 2.12.4. Szybkie wytwarzanie narzędzi 103 2.12.5. Wirtualne wytwarzanie 104 2.13. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym 105 2.13.1. Istota i cechy projektowania współbieżnego 105 2.13.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym 112 ROZDZIAŁ 3. Procesy produkcyjne w konwencjonalnych systemach wytwórczych 115 3.1. Uwagi ogólne 115 3.2. Struktura i rodzaje procesów produkcyjnych 116 3.3. Czynniki warunkujące sposób organizacji produkcji 122 3.4. Typy produkcji 124 3.5. Formy produkcji 127 3.5.1. Uwagi ogólne 127 3.5.2. Produkcja nierytmiczna 128 3.5.3. Produkcja rytmiczna 129 3.6. Rodzaje struktur produkcyjnych 130 3.6.1. Istota struktury produkcyjnej 130 3.6.2. Struktura technologiczna 131 3.6.3. Struktura przedmiotowa 133 3.6.4. Wybór właściwej struktury produkcyjnej 134 3.7. Zasady racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych 135 3.8. Podstawy projektowania konwencjonalnych systemów produkcyjnych 136 3.9. Organizacja i doskonalenie potokowych linii produkcyjnych 143 3.9.1. Uwagi ogólne 143 3.9.2. Historyczne podłoże rozwoju linii produkcyjnych 144 3.9.3. Organizacja pracy w tradycyjnych potokowych formach produkcji 145 3.9.4. Nowe tendencje w organizacji pracy tradycyjnych linii produkcyjnych 146 3.10. Wpływ wzorców japońskich na organizację potokowych linii produkcyjnych 149 3.10.1. Uwagi ogólne 149 3.10.2. Metoda SMED 149 3.10.3. Zmienny takt produkcji 152 3.10.4. Wyrównywanie taktu produkcji 154 3.10.5. Standaryzacja pracy 157 3.10.6. Systemy ssące 158 3.10.7. Supermarket 161 3.10.8. Przepływ ciągły 163 ROZDZIAŁ 4. Procesy produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych (ZSP) 170 4.1. Przesłanki tworzenia ZSP 170 4.2. Elastyczne systemy produkcyjne (ESP) 179 4.2.1. Geneza powstania i charakterystyka ESP 179 4.2.2. Klasyfikacja elastycznych systemów produkcyjnych i elastyczne środki wytwarzania 181 4.2.3. Budowa ESP 185 4.2.4. Ogólna metodyka projektowania elastycznych systemów produkcyjnych 189 4.3. Rekonfigurowalne systemy produkcyjne (RSP) 195 4.3.1. Geneza powstania i charakterystyka RSP 195 4.3.2. Budowa i środki techniczne RSP 198 4.3.3. Projektowanie RSP 204 4.4. Dedykowane elastyczne systemy produkcyjne (DESP) 211 4.4.1. Geneza powstania i charakterystyka DESP 211 4.4.2. Budowa DESP 214 4.4.3. Problematyka projektowania DESP 215 ROZDZIAŁ 5. Procesy obsługi produkcji 226 5.1. Podstawowe pojęcia związane z obsługą produkcji 226 5.1.1. Obsługa materiałowa 226 5.1.2. Obsługa magazynowa 232 5.1.3. Obsługa transportowa 237 5.1.4